【中國制藥網 產品資訊】根據有關數據顯示，自動包裝設備在制藥行業的應用率將突破70%，傳統的人工包裝已經不能滿足我國藥品市場對統一性和穩定性的需求。自動化包裝設備的優勢將更為突出，其不但能幫助醫藥企業提高經濟效益、節約成本，而且對藥品質量的保障水平也會有所提升。

　　以圓塑瓶大輸液自動包裝設備為例，以往，包裝線上的開箱、裝箱、封箱、投放墊片及印外箱三期工序均由人工操作完成，假設有兩條包裝線，并配有包裝工人。工人需要完成以下工作：圓塑瓶立式貼標后，通過貼標輸送帶運至包裝輸瓶帶，同時圓塑瓶由立式變為臥式，然后再由人工抓起裝入已經開好并封好下箱蓋的包裝箱內，包裝箱裝滿后再投放墊片并用膠帶封好上箱蓋，接著在現場碼放整齊后運至半成品暫存區，印外箱三期后入庫。

　　人工包裝其實存有一些缺點，第一，用人多。上述包裝線分為A\B兩條，包裝線4個班組，兩班兩運轉。單線方面，開箱4人，裝箱封箱16人，運至半成品區及印外箱三期5人。每組共25人，4組共100人。

　　第二，勞動強度大。人工開箱、裝箱勞動強度大，尤其是裝箱，長時間工作，經常造成抓瓶子的手掌開裂、手指變形現象，這不僅會給員工帶來困擾，還會給企業用人帶來很大的困難。

　　第三，外觀質量差。人工開箱封箱時用的是膠帶，不同的職工開箱封箱時粘貼的膠帶長短不。此外，人工印外箱三期，經常有漏印、漏字或墨跡深淺粗細不一等現象，對外箱外觀質量造成影響。

　　不過，隨著醫藥自動化包裝設備技術水平的提高，人工操作變得越來越少，不少設備廠家更是為客戶提供了自動化整體解決方案。有廠家就從模塊化、透明化、人機協作三個方面入手，確保藥品包裝質量。

　　首先是模塊化，模塊化貫穿整個過程，從工程設計，選型，安裝，調試及售后。模塊化所要求的標準化也改變了對軟件的要求。該廠家通過軟件模塊和經過認證的安全技術整合了OEM的核心競爭力。

　　其次是透明化，所有的操作流程都通過標準化的數據結果得到簡化。優化的監測流程便于整個生產控制系統在得到完善的同時進行預防性和糾正性維護。最后是人機協作，移動終端和開放式接口可以讓設備被更加靈活的控制和訪問。

　　有設備研究人員表示，醫藥包裝自動化是一種趨勢使然，隨著這種趨勢的深入，越來越多的控制系統將投入到醫藥包裝自動化過程中。目前，很多醫藥企業也采用了各種安全和質量監測與控制的傳感器、各類在線質量監測設備，以及完成各類定位和安全等要求的執行器件與機械結構，從而構成各種閉環和開環控制和連鎖環節，以滿足醫藥包裝及設備的安全、穩定、多樣化要求。

　　而在現代自動化飛速發展的背景下，醫藥包裝設備若采用自動化技術，不僅能夠提高醫藥包裝企業的經濟效益，節約生產成本，還能保障藥品的質量安全。先進的醫藥自動化包裝設備已經為行業快速發展提供了強有力的支撐，未來，更多醫藥包裝設備還將配合產業自動化的趨勢，提升醫藥包裝的整體水平。各種控制系統的創新研究以及設備應用也將讓操作變得更加具有靈活性、兼容性和獨立性。
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